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機械損傷，密封面在開閉過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透，產生粘連現象。當兩密封面相互移動時，粘連處容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，這種現象越容易發生。閥門在關閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。
疲勞損壞，密封面在長期使用中，三精閥門在交變負荷的作用下致使密封表面產生疲勞，出現裂紋和脫剝層。橡膠和塑料經過長期使用，容易產生老化現象，導致性能變差。
從以上密封面損壞原因的分析可看出，要提高閥門密封面的質量和使用壽命，必須選用適當的密封面材料(見材料部分)、合理的密封結構和加工方法。
密封件的選型很重要的一點，還是必須結合設備本身的情況進行選擇。比如說，需要反應靈敏，控制當然選擇斯特封格萊圈。需要可靠性高，經常會選擇洪格爾的GD1000K系列或者NOK的SPGW。再比如，野外工作的工程機械工作的時候經常有沖擊和低溫天氣，它的防塵圈就會選用外露金屬骨架的以免導致脫落。氣缸，壓縮機活塞環，高壓油封，以及各種科學儀器中的油泵它們的密封件都需要特殊的結構來滿足要求。
咱們曉得四氟墊片是由聚四氟乙烯為資料的密封件。接下簡略引見一下聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的防腐蝕功能運用由于橡膠、玻璃、金屬合金等資料在耐腐蝕方面存在缺點，難以滿意條件嚴苛的溫度、壓力和化學介質共存的環境，由此形成的丟失適當驚人。
PTFE資料以其杰出的耐腐蝕功能，業已成為石油、化工、紡織等職業的首要耐腐蝕資料。其詳細運用包羅：運送腐蝕性氣體的運送管、排氣管、蒸汽管，軋鋼機高壓油管，飛機液壓體系和冷壓體系的高中低壓管道，精餾塔、熱交換器，釜、塔、槽的面料，閥門等化工設備。
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